ayx体育下载:水环式真空泵三大常见故障及处理
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1、进气和出气管道积水运行过程中，水环真空泵与蒸汽冷凝器连接，由于水汽分离设备的工作漏洞，管道可能会产生水汽积聚流。水环真空泵停止运行后，水蒸气会逐渐凝结，最终变成积水。一次产生的累积水可能较少，但多次之后，累积水将增加并最终返回真空泵，导致瞬时电压过高和电机燃烧。进气和出气管道积水的维护和处理：首先，在日常工作中，应按时进行检查水环真空泵，格外的注意进气和出气管道有无积水，以便及时清洗整理少量积水。为防止此类故障再次发生，水环真空泵的水气分离器应做改造和完善，如采用耐磨性和抵抗腐蚀能力更高的优质钢材，或加大水气分离管的直径，为水气分离提供更大的空间，以减少水汽积聚，消除和防止积水故障。
2、水环真空泵电机启动异常或过热首先，马达启动异常。“异常”是指噪音过大或启动失败，这可能是由于泵内(叶轮阻力分配板内)有异物、电机供电电压低和电机不相等造成的。在此基础上，检查电机的接线，以避免相位故障或电源故障等问题。如果真空泵长时间不运转，除了对开口盖进行除锈外，还应在里面加入除锈剂。必要时，还应打开端盖，检查其中是否有杂物，并调整分配板与叶轮之间的距离。其次，电机过热。有三个原因。一是真空泵的供水量过大，导致电机负载过大。第二，电机缺相。第三，通风口被堵住了。有鉴于此，请仔细检查真空泵的排气容积。如果涉及的水量较大，应适当调整(减少)供水阀;电工应全方面检查电机，避免缺相。仔细检查通风孔。如果有任意的毛病如堵塞，疏通它。3、水环式真空泵的气蚀在水环真空泵运行过程中，最常见的故障是叶轮转子的损坏，这主要是由于叶片表面存在许多麻点和孔洞。在严重情况下，会发生叶片断裂，导致设备非计划停机，影响生产的正常运行。叶轮叶片这些故障的根本原因是气蚀。产生气穴现象的根本原因是真空泵运行过程中，负压区和正压区，之间有交替变化，这是由其结构和工作原理决定的。因此，为减少甚至避免空化的危害，有必要对其结构可以进行改进。
此外，可根据其工作原理采取一些措施。为避免水环真空泵在气蚀条件下工作，能采用两种措施：一是改进管道设备，如增加空气喷射器和气蚀保护管等。二是根据空化的产生原理采取对应的改进措施，如降低工作流体的温度、更换工作流体和选择正真适合的类型。
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